Pick & Place von Ventilblöcken

Be- und Entladen von Flurförderkomponenten

Sicheres Werkstückhandling

Die Rohteile werden von einem AGV (Automated Guided Vehicle) in den Portalbereich angeliefert. Mittels Hub-Zentriervorrichtung werden die Werkstückträger lagerrichtig positioniert. Anschliessend wird das Werkstück mit dem Greifer von dem Werkstückträger übernommen und auf eine Zwischenablage abgelegt. Danach setzt der Greifer das bereitliegende Fertigteil von einer weiteren Zwischenablage auf den Werkstückträger zurück. Das AGV verlässt dann mit dem Fertigteil den Portalbereich.

Danach fährt der Greifer zurück zum auf der Zwischenablage befindlichen Rohteil, dreht es entsprechend der Vorgabe um ± 90º und legt es auf einem Shuttle ab. Dann wird das Rohteil mit dem Shuttle in den Bearbeitungsbereich transportiert.

Besondere Anforderungen

Um das sensible und bis zu 5 Tonnen schwere Werkstück exakt und schonend zu handeln hat Güdel eine werkstückspezifische Greiftechnik inklusive horizontaler Drehachse entwickelt.

Lebenslange Betreuung

Diese Anlage steht in USA und wird dort vom lokalen Güdel Prime Care Team während des gesamten Lebenszyklus der Automatisierungslösung betreut. Dadurch wird eine effiziente Versorgung des Kunden gewährleistet.

Industrie

Energiesektor Öl und Gas

Prozesse

Pick & Place für Ventilfertigung

Eckdaten

Be- und Entladung von AGV- und Pufferstationen
Werkstück: Ventilblock mit bis zu 5 Tonnen
Güdel Kerntechnologie:
- 1 × 3-Achs-Portal FP-7 mit H-Lader zur Montage der kundenspezifischen Greifeinheit
- 3 × Stapel- und Abstapelplätze
- Komplette Sicherheitstechnik
- Komplette Steuerung & Inbetriebnahme

GÜdel Technologie

Automatisierung der Fertigungslinie von Ventilblöcken
3-Achs-Portale und in-house entwickelte Greifeinheiten
Fabrikautomation
Maschinen- und Prozessverkettung
Weltweite Produktion und Installation